機(jī)械攪拌器、德凱減速傳動(dòng)(在線咨詢)、機(jī)械攪拌器結(jié)構(gòu)：

攪拌器使用時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)出現(xiàn)各種大大小小的問題，齒輪是容易出現(xiàn)問題的地方，下面了解一下怎樣預(yù)防攪拌器齒輪變形的問題下面讓我們了解一下：

1.在使用攪拌器的時(shí)候一定要保持爐膛內(nèi)溫度均勻，采用工位器具，使工件均與地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一塊。

2.齒披在粗加工工成精段件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。

3.可以使用軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工，消除殘余應(yīng)力。

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

900型污水立式攪拌機(jī)

適用于給水和排水工程中的混合池、反應(yīng)池與各種藥劑的混合及反應(yīng)過程的攪拌。

旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌均勻。有多種材料的槳葉及軸，可適應(yīng)各類廢水的特性。

配套液下支座后，可適用于大水量、大水深的液體攪拌。

  特點(diǎn)：

低俗用齒輪減速式

馬達(dá)輸出功率0.1KW~2.2KW

對(duì)于粘度液體，能較大幅度地選擇減速比

①具有五段減速比，高馬力性能

   對(duì)于各種粘度的液體，具有對(duì)應(yīng)性及應(yīng)用性能力，在五段減速比范圍中，能得到低速穩(wěn)定的高馬力，能自由選擇速度。

②耐久性和安全性能

 驅(qū)動(dòng)部中使用了高耐久性的齒輪傳動(dòng)馬達(dá)，所以故障少，能確實(shí)提高攪拌效果。

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